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食品安全越来越受到社会各界的重视,对食品生产设备提出了更高的要求。食品厂的粉状原料种类繁多。如面粉、米粉、玉米粉、糖粉、淀粉、麦芽等。现在很多食品企业还停留在人工配料和饲料的生产模式。易造成粉尘飞扬,污染环境。车间内容易滋生昆虫,造成食品安全问题。工人劳动强度高,人为因素多,导致产品质量不易控制。

 

另外,气力输送完成了物料输送,对粮食加工技术的发展非常有利,如增加产量、减少粮食霉变和虫害、改善卫生环境等节约维修费用,确保安全生产。目前全国大部分面粉厂、米厂和杂粮加工厂都采用气力输送,在仓、厂、站之间的衔接,面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的配送上,逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。


目前,气力输送在食品工业中的应用越来越广泛,但大型食品企业的气力输送设备仍以进口设备为主,这对国内气力输送企业提出了更高的要求。为了生存,我们必须赶上。

 

我们公司根据食品行业气力输送的要求和特点,进行了多年的专门研发、验证和试验。近年来,根据我司设备在英联马利和徐福记的使用情况来看,完全可以替代进口产品。

 

我们的食品工业气力输送系统,解决了以下问题和难点:

 

一、设备卫生

食品机械对设备本身卫生要求很高,至少要清洁、无毒,无害、无异味、无污染、无吸收。

1、与设备和材料接触的材料为304不锈钢或以上

2、设备加工完毕后,在装配前必须严格清洗消毒。

3、设备组装前应进行微生物检验,合格者应进行组装检验。

4、装配人员应严格按照操作规程(配戴和皮带都要求)

5、装配完成后,立即消毒包装,不要长时间暴露在空气中

执行严格的卫生清洁标准,将微生物与有害物质控制在国家标准内,才能生产出的食品工业气力输送系统。

二、输送残留

如果食品机械中有残留物,可能会导致食品变质。因此,在设备的设计中,应尽量避免残留。当不可避免时,应易于清洁。

1、设备与材料的接触面应为镜面

2、不应有凹坑、折痕、断裂、裂纹等缺陷

3、无死角设计

 

三、易清洗

食品机械无法避免清洗的需要,因此气力输送设备的设计要求小型化、集成化、集中化、快速拆卸和快速安装。所有零件应可清洗。

1、管道内部为镜面,管道之间采用快速接头连接,不易产生残留物,便于拆卸和清洗

2、布袋顶部安装,易于拆卸和清洗

3、除尘器为水溶性紧凑型设计,重量轻

4、吨袋开启装置,自吸设计,省去旋转阀等运动部件,便于清洗

 

四、防爆

由于面粉和淀粉都是爆炸性粉尘,系统应进行防爆设计。粉料在运输过程中易产生静电,应采取防静电措施。