食品安全越来越受到社会各界的重视，对食品生产设备提出了更高的要求。食品厂的粉状原料种类繁多。如面粉、米粉、玉米粉、糖粉、淀粉、麦芽等。现在很多食品企业还停留在人工配料和饲料的生产模式。易造成粉尘飞扬，污染环境。车间内容易滋生昆虫，造成食品安全问题。工人劳动强度高，人为因素多，导致产品质量不易控制。

另外，气力输送完成了物料输送，对粮食加工技术的发展非常有利，如增加产量、减少粮食霉变和虫害、改善卫生环境等节约维修费用，确保安全生产。目前全国大部分面粉厂、米厂和杂粮加工厂都采用气力输送，在仓、厂、站之间的衔接，面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的配送上，逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。

目前，气力输送在食品工业中的应用越来越广泛，但大型食品企业的气力输送设备仍以进口设备为主，这对国内气力输送企业提出了更高的要求。为了生存，我们必须赶上。

我们公司根据食品行业气力输送的要求和特点，进行了多年的专门研发、验证和试验。近年来，根据我司设备在英联马利和徐福记的使用情况来看，完全可以替代进口产品。

我们的食品工业气力输送系统，解决了以下问题和难点：

一、设备卫生

食品机械对设备本身卫生要求很高，至少要清洁、无毒，无害、无异味、无污染、无吸收。

1、与设备和材料接触的材料为304不锈钢或以上

2、设备加工完毕后，在装配前必须严格清洗消毒。

3、设备组装前应进行微生物检验，合格者应进行组装检验。

4、装配人员应严格按照操作规程（配戴和皮带都要求）

5、装配完成后，立即消毒包装，不要长时间暴露在空气中

执行严格的卫生清洁标准，将微生物与有害物质控制在国家标准内，才能生产出的食品工业气力输送系统。

二、输送残留

如果食品机械中有残留物，可能会导致食品变质。因此，在设备的设计中，应尽量避免残留。当不可避免时，应易于清洁。

1、设备与材料的接触面应为镜面

2、不应有凹坑、折痕、断裂、裂纹等缺陷

3、无死角设计

三、易清洗

食品机械无法避免清洗的需要，因此气力输送设备的设计要求小型化、集成化、集中化、快速拆卸和快速安装。所有零件应可清洗。

1、管道内部为镜面，管道之间采用快速接头连接，不易产生残留物，便于拆卸和清洗

2、布袋顶部安装，易于拆卸和清洗

3、除尘器为水溶性紧凑型设计，重量轻

4、吨袋开启装置，自吸设计，省去旋转阀等运动部件，便于清洗

四、防爆

由于面粉和淀粉都是爆炸性粉尘，系统应进行防爆设计。粉料在运输过程中易产生静电，应采取防静电措施。